Для сварки ответственного оборудования из аустенитных сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии

Электрод ЦЛ–11 РБ

Э–08Х20Н9Г2Б–ЦЛ–11–Ø–ВГ E–2005–РБ20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466–75 ГОСТ 10052–75 ТУ 1273–036–11142306–2006

ISO 3581–А AWS A 5.4

E 19.9NbR20 E 347–15

Область применения

Положение свариваемых швов

Для сварки ответственного оборудования из аустенитных сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

Вид покрытия

рутилово–основное

 

Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности

Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

3,0 4,0 5,0

100–115 130–150 150–180

80–90 130–140 145–170

70–90 130–140 –

 

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Никель

Хром

Ниобий

Сера

Фосфор

0,05–0,12

не более 1,3

1,0–2,5

8,0–10,5

18,0–22,0

0,7–1,3

не более

0,020

0,030

 

Механические свойства металла шва (не менее)

Вид т/о

Температура испытаний,0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Предел текучести, МПа

Относительное удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см2

без т/о

20

540

310

22

80

Особые свойства: содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 2,5–10 %, металл шва обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ по ГОСТ 6032. Основные преимущества электродов при сварке: Электроды обеспечивают отличное повторное зажигание дуги, легкую отделимость шлаковой корки, мелкочешуйчатую структуру наплавленных валиков и сварного шва.