ЦЛ-11 РБ

Для сварки ответственного оборудования из аустенитных сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии
Электрод ЦЛ–11 РБ
Э–08Х20Н9Г2Б–ЦЛ–11–Ø–ВГ E–2005–РБ20 |
Обозначения по международным стандартам | ||||||||||||||||||
ГОСТ 9466–75 ГОСТ 10052–75 ТУ 1273–036–11142306–2006 |
ISO 3581–А AWS A 5.4 |
E 19.9NbR20 E 347–15 |
|||||||||||||||||
Область применения | Положение свариваемых швов | ||||||||||||||||||
Для сварки ответственного оборудования из аустенитных сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии. |
![]() |
||||||||||||||||||
Вид покрытия | рутилово–основное |
Рекомендуемый режим сварки | |||||||||||||||||||
Ток, А Постоянный обратной полярности | |||||||||||||||||||
Положение швов | |||||||||||||||||||
Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное | ||||||||||||||||
3,0 4,0 5,0 |
100–115 130–150 150–180 |
80–90 130–140 145–170 |
70–90 130–140 – |
Химический состав наплавленного металла, % | |||||||||||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Никель | Хром | Ниобий | Сера | Фосфор | ||||||||||||
0,05–0,12 | не более 1,3 | 1,0–2,5 | 8,0–10,5 | 18,0–22,0 | 0,7–1,3 | не более | |||||||||||||
0,020 | 0,030 |
Механические свойства металла шва (не менее) | |||||||||||||||||||
Вид т/о | Температура испытаний,0C | Временное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | ||||||||||||||
без т/о | 20 | 540 | 310 | 22 | 80 | ||||||||||||||
Особые свойства: содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 2,5–10 %, металл шва обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ по ГОСТ 6032. Основные преимущества электродов при сварке: Электроды обеспечивают отличное повторное зажигание дуги, легкую отделимость шлаковой корки, мелкочешуйчатую структуру наплавленных валиков и сварного шва. |