Для сварки жаропрочных аустенитных и высокопрочных конструкционных сталей, а также для разнородных сталей, с улучшенными сварочно-технологическими свойствами

Электрод ЭА–395/9

Э–11Х15Н25М6АГ2–ЭА–395/9–Ø–ЛД E–001–Б20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466–75 ГОСТ 10052–75 ОСТ В5Р.9374–81

ISO 3581–А

Е 16.25.6 В20

Рекомендуемая область применения

Положение свариваемых швов

Для сварки ответственных конструкций из сталей и сплавов ХН35ВТ, Х15Н25АМ6 и др., содержащих никель до 35 %, но не содержащих ниобий, работающих при температуре до 700 0С, а также для сварки соединений из аустенитных сталей (напр. 07Х16Н6, 10Х25Н6АТМФ, 20Х23Н13 и подобных) с перлитными (напр. Ст5пс, 30Л, 20ХГНМ, 25Г2С, 40ХФА и подобные).

Вид покрытия

основное

 

Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности

Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

2,0 2,5 3,0 4,0 5,0

40–55 55–65 80–90 120–150 150–180

40–50 55–60 70–90 100–130 140–160

40–50 55–60 70–90 100–130 –

 

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Азот

Сера

Фосфор

не более 0,12

0,35–0,70

1,2–2,8

13,5–17,0

20,0–27,0

4,5–7,0

0,08–0,20

не более

0,018

0,030

 

Механические свойства (не менее)

Металла шва или наплавленного металла

Сварного соединения

Вид т/о

Тем–ра испытаний, 0C

Временное сопротивле–ние разрыву, МПа

Предел текучести, МПа

Относит. удлине–ние, %

Относит. сужение, %

Ударная вязкость, Дж/см2

Временное сопротивление разрыву, МПа

Угол загиба, град

без т/о

20

608

392

30

45

120

529

160

 

Сертификация

Сертификат ГОСТ Р. Сертификат об одобрении Российского Морского Регистра Судоходства (A–9sp). Cвидетельства НАКС об аттестации по требованиям РД 03–613–03 для групп технических устройств ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, СК (только для диаметров 3,0 и 4,0 мм).