ЭЛЗ–ФКН–45

ЭЛЗ–ФКН–45

ЭЛЗ–ФКН–45

Для выполнения антикоррозионной износостойкой наплавки элементов оборудования (плунжеров прессов и насосов)

Флюс керамический ЭЛЗ–ФКН–45

ЭЛЗ–ФКН–45
ТУ 1718–042–11142306–2004
Обозначения по международным стандартам
–––––
Область применения Положение наплавки
Для выполнения антикоррозионной износостойкой наплавки элементов
оборудования (плунжеров прессов различного назначения и др.) при
использовании проволоки марки Нп–30ХГСА по ГОСТ 10543.

 


Рекомендуемый режим наплавки
Ток: Постоянный обратной полярности
Диаметр проволоки, мм Режим наплавки
Сила сварочного тока, А Напряжение дуги, В Скорость наплавки, м/ч
2,0 330–350 32–34 26

 

Химический состав наплавленного металла, %(при использовании для наплавки проволоки марки Нп–30ХГСА по ГОСТ 10543)
Углерод, Кремний Марганец Хром Молибден Фосфор Сера
не более 0,28 0,80–1,40 0,65–0,90 12,0–14,0 0,50–1,00 не более
0,030 0,030

 

Механические свойства наплавленного металла
Вид т/о Температура испытаний, °С Твердость наплавленного металла, НRC
без т/о 20 42–46
Особые свойства: Обеспечивают получение коррозионно–стойкого наплавленного металла с высокой износостойкостью без наружных и внутренних дефектов.
Технологические особенности наплавки: Прокалка флюса перед наплавкой: 350 °С, в течение 1,5 ч. При этом толщина слоя флюса в поддоне должна быть не более 50 мм. Температура предварительного подогрева изделия перед наплавкой (200±20) °С. Каждый последующий валик и слой наплавлять без охлаждения предыдущего. После наплавки рекомендуется медленное охлаждение.
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Leave A Comment

Ваш адрес email не будет опубликован.