Для сварки ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т и им подобных

Электрод ОЗЛ–8 РБ

Э–07Х20Н9–ОЗЛ–8–Ø–ВГ E–2004–РБ20

Обозначения по международным стандартам

ГОСТ 9466–75 ГОСТ 10052–75 ТУ 1273–035–11142306–2006

ISO 3581–А AWS A 5.4

E 19.9 R20 Е 308–15

Область применения

Положение свариваемых швов

Для сварки ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва не предъявляются жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

Вид покрытия

рутилово–основное

 

Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности

Положение швов

Диаметр, мм

Нижнее

Вертикальное

Потолочное

3,0 4,0 5,0

100–115 130–150 150–180

80–90 130–140 145–170

80–90 130–140 –––

 

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Сера

Фосфор

не более 0,09

0,3–1,2

1,0–2,0

18,0–21,5

7,5–10,0

не более

0, 020

0,030

 

Механические свойства металла шва (не менее)

Вид т/о

Температура испытаний, 0C

Временное сопротивление разрыву, МПа

Относит. удлинение, %

Ударная вязкость, Дж/см2

без т/о

20

540

30

98

Особые свойства: металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при  испытании по методу АМУ по ГОСТ 6032. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 2,0–8,0%. Основные преимущества электродов при сварке: Электроды обеспечивают отличное повторное зажигание дуги, легкую отделимость шлаковой корки, мелкочешуйчатую структуру наплавленных валиков и сварного шва.