ЭА-400/10Т

6,577.801,174,500.00

Очистить

Для сварки сталей аустенитного класса, наплавки кромок и антикоррозионных покрытий на стали перлитного класса при изготовлении узлов и конструкций изделий судового машиностроения и объектов использования атомной энергии.

Электрод ЭА–400/10Т

Э–07Х19Н11М3Г2Ф–ЭА–400/10Т–Ø–ВД
E–2004–Б20
Обозначения по международным стандартам
ГОСТ 9466–75
ГОСТ 10052–75
ОСТ 5Р.9370–2011
ISO 3581–А
AWS A 5.4
E 19.12.2 В20
E 316–15
Рекомендуемая область применения Положение свариваемых швов
Для сварки сталей аустенитного класса, наплавки кромок и
антикоррозионных покрытий на стали перлитного класса при изготовлении
узлов и конструкций изделий судового машиностроения и объектов
использования атомной энергии.
Вид покрытия основное

 

Рекомендуемый режим сварки
Ток, А Постоянный обратной полярности
Положение швов
Диаметр, мм Нижнее Вертикальное Потолочное
3,0
4,0
5,0
80–100
130–150
150-170
60–80
110–130
120-140
60–80
110–130
—-

 

Химический состав наплавленного металла, %
Углерод Кремний Марганец Хром Никель Молибден Ванадий Сера Фосфор
не более 1,1–3,1 16,8–19,0 9,0–12,0 2,0–3,5 0,30–0,75 не более
0,10 0,60 0,025 0,030

 

Механические свойства металла шва (не менее)
Металла шва Сварного соеди–нения
Вид т/о Температура испытаний,0C Временное сопротивление, МПа Предел текучести, МПа Относит. удлинение, % Относит. сужение, % Ударная вязкость, Дж/см2 Угол загиба, град
без т/о 20 539 343 25 35 88 160
без т/о 350* 441 275 18 32 ––– –––
* Механические свойства металла шва при температуре 350 0С определяются по дополнительному требованию заказчика.
Особые свойства: содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 2–8 %, наплавлен­ный металл обеспечивает стойкость против образования горячих трещин, а также против межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032.

 

Сертификация
Сертификат ГОСТ Р.
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Диаметр, мм

, ,

кг в пачке

,