Каталог

ЭЛЗ–ФКН–Х32Н8

778,080.00

Для выполнения наплавки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры, ножей оборудования ЦБК, работающих при трении в средах высокой агрессивности

Флюс керамический ЭЛЗ–ФКН–Х32Н8

ЭЛЗ–ФКН–Х32Н8
ТУ 1718–066–11142306–2009
Обозначения по международным стандартам
–––––
Область применения Положение наплавки
Для выполнения наплавки уплотнительных поверхностей  и пар трения–скольжения трубопроводной арматуры, изготовленной из сталей 0Х18Н10Т, Ст25Л и др, ножей оборудования ЦБК для получения древесной щепы, рабочих поверхностей кузнечно–прессового инструмента для горячей обработки металла давлением и др. деталей, работающих в нейтральных средах и  средах высокой агрессивности, при температурах от 20 °С до 900 °С. При наплавке флюс используется в сочетании с проволокой Св–04Х19Н11М3 по ГОСТ 2246–70.

 

Рекомендуемый режим сварки
Ток: Постоянный обратной полярности
Диаметр проволоки, мм Режим наплавки
Сила сварочного тока, А Напряжение дуги, В Скорость наплавки, м/ч
1,6 150–200 32–34 20–24
2,0 250–350 32–34 22–26
3,0 350–400 32–34 22–28

 

Химический состав наплавленного металла, %
Углерод Кремний Марганец Хром Никель Молибден Ванадий Фосфор Сера
не более 0,6–1,3 24–32 7,0–9,5 3,0–4,5 не более
0,12 1,50 0,30 0,03 0,03

 

Механические свойства наплавленного металла (не менее)
Вид т/о Температура испытаний, °С Твердость наплавленного металла, НRC
после наплавки 20 25–30
отпуск (820–850)°С в течение 4–х часов 20 45–50
отпуск (635–665)°С в течение 10–и часов 20 36–40
Технологические особенности наплавки: Прокалка флюса перед наплавкой: 350 °С, 1,5 ч.  Толщина слоя флюса в поддоне должна быть не более 50 мм. Наплавку деталей, изготовленных из нержавеющих сталей типа 18–8, низко и среднелегированных сталей производить без предварительного и сопутствующего подогрева при минимальной температуре деталей (max до +50 °С) перед наложением каждого последующего валика, т.е. по принципу «чем холоднее перед наплавкой деталь, тем лучше».
Особые свойства: Наплавленный металл имеет абсолютную коррозионную стойкость, не склонен  к образованию горячих и холодных трещин и пористости. Твердость наплавленного металла после отпуска может варьироваться в зависимости от технических требований заказчика за счет времени выдержки детали в печи во время термообработки. Режимы механической обработки наплавленного металла в исходном состоянии после наплавки находятся такие же как и для сталей типа 18–8.

 

Сертификация
Cвидетельство НАКС об аттестации по требованиям РД 03–613–03 для групп
технических устройств ГО, КО, НГДО, ОХНВП.
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Масса

1 тонна